消失模鑄造設(shè)備對(duì)原材料有什么要求跟過程需要注意什么

<一>、消失模鑄造設(shè)備對(duì)原材料有什么要求

目前消失模所用的原材料主要有可發(fā)泡聚苯乙烯（EPS）、可發(fā)泡聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)、苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物（STMMA）等。那么消失模鑄造設(shè)備對(duì)原材料有什么樣的要求呢？

1、氣化溫度和發(fā)氣量低。

2、氣化速度適宜，殘留物少。

3、單體的含量小于0.5％。

4、分子量比普通包裝用珠要高。

5、足夠的發(fā)泡能力，發(fā)泡劑含量一般在6%～8%，預(yù)發(fā)倍數(shù)在40～50倍。

6、水分含量低，一般小于1%。

7、粒度均勻、集中。

8、密度低、強(qiáng)度和表面剛性好，以使模樣在制造、搬運(yùn)和型砂充填過程中不易損傷，確認(rèn)模樣尺寸和形狀穩(wěn)定。

消失模鑄造設(shè)備的澆注技術(shù)

人們對(duì)消失模鑄造設(shè)備技術(shù)、工藝的研究與開發(fā)應(yīng)用，克服了應(yīng)用中的諸多瓶頸問題，使消失模鑄造設(shè)備深受了廣泛應(yīng)用。帶您了解下消失模鑄造設(shè)備的澆注技術(shù)吧：

消失模鑄造設(shè)備在澆注時(shí)，為了排出氣體和模樣氣化殘?jiān)睗驳酪凶銐虻母叨纫允菇饘僖河凶銐虻膲侯^以推動(dòng)金屬液流穩(wěn)定速度適宜充型，確認(rèn)鑄件表面完整清晰。在實(shí)踐中有些企業(yè)采用原有砂型鑄造用的澆口杯，由于尺寸較小，易出現(xiàn)液流不平穩(wěn)導(dǎo)致工件報(bào)廢的現(xiàn)象。為保護(hù)有足夠的流量使?jié)沧⑦^程不斷流，并很快建立起動(dòng)壓頭，可改用較大的澆口杯；直澆道做成中空來減少發(fā)氣反噴，加大開始澆注時(shí)的壓頭。

消失模鑄造設(shè)備采用負(fù)壓干砂振動(dòng)造型，采用此種方法造型時(shí)鑄型強(qiáng)度遠(yuǎn)大于濕型砂強(qiáng)度。采用抽負(fù)壓方法可提高鑄型的穩(wěn)定性，及時(shí)抽走模樣氣化時(shí)產(chǎn)生的熱解氣化產(chǎn)物。但在生產(chǎn)過程中，有些工廠只注意觀察澆注前的表負(fù)壓，但澆注過程中往往忽視負(fù)壓變化，從而造成鑄件缺點(diǎn)。通過采取根據(jù)鑄件大小和熱解產(chǎn)物的多少，在澆注過程中對(duì)負(fù)壓進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法，可很好地解決此問題。

消失模鑄造設(shè)備的鑄造工藝由于其設(shè)備投資少、成本低等特點(diǎn)，近幾年深受了速度適宜發(fā)展。許多原有的中小鑄造企業(yè)也越來越多地采用該項(xiàng)技術(shù)。但是，有些企業(yè)對(duì)模型、涂料、振動(dòng)方法、澆注過程中的一些操作細(xì)節(jié)問題未能加以重視，使得在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象。消失模鑄造技術(shù)作為一種鑄件近靜形成形方法，近年來深受了速度適宜發(fā)展。在外洋由于機(jī)械化、自動(dòng)化消失模鑄造生產(chǎn)線的陸續(xù)建成投產(chǎn)及所產(chǎn)生的顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，使消失模鑄造技術(shù)顯現(xiàn)出優(yōu)良的生命力。前一段時(shí)間我國(guó)的消失模鑄造技術(shù)應(yīng)用雖然進(jìn)展緩慢，但在近幾年深受了速度適宜發(fā)展。

<二>、消失模鑄造過程需要注意什么

消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型，同時(shí)泡塑模具汽化消失的過程。整個(gè)過程中需要注意的是：

(1)澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由于涂料層強(qiáng)度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象，造成鑄件缺點(diǎn)。

(2)澆筑鋼液時(shí)確定要把握住，保護(hù)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。瞬時(shí)充滿澆口杯，并做到速度適宜不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會(huì)吸進(jìn)空氣，有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。

(3)消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式，而且是在澆口杯以下封閉。鋼液進(jìn)入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時(shí)的空腔，所以設(shè)計(jì)鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。

為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當(dāng)離鑄件模型遠(yuǎn)一點(diǎn)。立澆道的位置選擇整箱鑄件較低位置。澆注時(shí)注意調(diào)節(jié)和控制負(fù)壓真空度在確定范圍內(nèi)，澆注完畢后保持在確定負(fù)壓狀態(tài)下一段時(shí)間，負(fù)壓停止、鋼液冷凝后出箱。

如何確定砂處理設(shè)備澆注過程中的負(fù)壓度和溫度

砂處理設(shè)備澆注過程中需要滿足多種條件，其中負(fù)壓度和溫度的值是要事先確定好的，接下來一起看看吧！

一、負(fù)壓度確定：

澆筑時(shí)負(fù)壓的作用主要是緊實(shí)砂處理設(shè)備，防止沖砂、踏箱及型壁移動(dòng)。而且能加速模樣氣化產(chǎn)物排出和提高金屬液的沖型能力，模鑄造設(shè)備的表面缺 陷。若澆注溫度過高，瞬時(shí)產(chǎn)生氣量較大，需要有較高的負(fù)壓提高氣化產(chǎn)物排出的速度。但是負(fù)壓過高會(huì)加大鋼水的滲 透能成粘砂和燒結(jié)，綜合考慮，確定負(fù)壓度為0.06-0.075MPa。

二、溫度確定：

模樣氣化會(huì)損耗鋼液的熱量，所以澆注溫度也應(yīng)該高一些，同時(shí)高溫有利于模樣熱分 解產(chǎn)物的順利排出，減少砂處理設(shè)備的增碳幾量。綜合考慮，確定澆注溫度控制在1560-1570攝氏度。

在保護(hù)砂處理設(shè)備成型的前提下，確定好溫度及負(fù)壓度是關(guān)鍵，但也要根據(jù)具體情況決定，不能一概而論。