消失模鑄造設(shè)備過程需要注意什么和涂料的選擇要求

一、消失模鑄造過程需要注意什么

消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型，同時(shí)泡塑模具汽化消失的過程。整個(gè)過程中需要注意的是：

(1)澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由于涂料層強(qiáng)度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象，造成鑄件缺點(diǎn)。

(2)澆筑鋼液時(shí)確定要把握住，保護(hù)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。瞬時(shí)充滿澆口杯，并做到速度適宜不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進(jìn)空氣，有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。

(3)消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式，而且是在澆口杯以下封閉。鋼液進(jìn)入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時(shí)的空腔，所以設(shè)計(jì)鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。

為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當(dāng)離鑄件模型遠(yuǎn)一點(diǎn)。立澆道的位置選擇整箱鑄件較低位置。澆注時(shí)注意調(diào)節(jié)和控制負(fù)壓真空度在確定范圍內(nèi)，澆注完畢后保持在確定負(fù)壓狀態(tài)下一段時(shí)間，負(fù)壓停止、鋼液冷凝后出箱。

如何確定消失模鑄造設(shè)備澆注過程中的負(fù)壓度和溫度

消失模鑄造設(shè)備澆注過程中需要滿足多種條件，其中負(fù)壓度和溫度的值是要事先確定好的，接下來一起看看吧！

一、負(fù)壓度確定：

澆筑時(shí)負(fù)壓的作用主要是緊實(shí)消失模鑄造設(shè)備，防止沖砂、踏箱及型壁移動。而且能加速模樣氣化產(chǎn)物排出和提高金屬液的沖型能力，模鑄造設(shè)備的表面缺 陷。若澆注溫度過高，瞬時(shí)產(chǎn)生氣量較大，需要有較高的負(fù)壓提高氣化產(chǎn)物排出的速度。但是負(fù)壓過高會加大鋼水的滲 透能成粘砂和燒結(jié)，綜合考慮，確定負(fù)壓度為0.06-0.075MPa。

二、溫度確定：

模樣氣化會損耗鋼液的熱量，所以澆注溫度也應(yīng)該高一些，同時(shí)高溫有利于模樣熱分 解產(chǎn)物的順利排出，減少消失模鑄造設(shè)備的增碳幾量。綜合考慮，確定澆注溫度控制在1560-1570攝氏度。

在保護(hù)消失模鑄造設(shè)備成型的前提下，確定好溫度及負(fù)壓度是關(guān)鍵，但也要根據(jù)具體情況決定，不能一概而論。

二、真空砂箱涂料的選擇要求

真空砂箱在選擇涂料的時(shí)候有哪些要求呢？這是需要大家掌握的，大家請往下看：

1、干燥速度適宜

涂料在低溫（一般要低于60℃）下的干燥速度要快，不龜裂，并能形成牢固的耐火涂層。

2、高溫強(qiáng)度好

耐火涂層的耐火度要高、熱膨脹系數(shù)要低，否則澆注過程中由于金屬液的沖刷作用，很容易將粘附不牢的涂層沖刷而卷入真空砂箱，使制品產(chǎn)生粘砂和夾渣等缺點(diǎn)。

3、良好的涂掛性

消失模涂料的涂層比較厚要求涂料有較高的屈服值和塑性變形能力，應(yīng)嚴(yán)格控制涂料的流淌性對于熱固性樹脂為粘結(jié)劑的涂料，可以在其中加入少量觸變劑以提高涂料的涂掛性。

4、良好的潤濕性和粘附性

聚苯乙烯泡沫塑料為非極性材料表面張力低，不易被水基涂料潤濕、滲透，因此真空砂箱的涂料中需加入少量表面活性劑并選擇適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑。

真空砂箱的模型制作時(shí)的注意問題

在真空砂箱的鑄造工藝中，模型制作時(shí)一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)將尺寸精度、模型密度、加工工藝等因素考慮進(jìn)去。那么真空砂箱的模型是如何制作的呢？

(1)用包裝EPS板材切割、粘接而成。

(2)自制模具，委托外廠加工。

(3)自制簡易的預(yù)發(fā)成型設(shè)備。

采用上述方法制作模型，普遍存在不重視模樣密度變化的現(xiàn)象，特別是模型在委托外廠加工時(shí)水分不易控制，經(jīng)常性出現(xiàn)澆注時(shí)鐵水從澆口中反噴或鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足等現(xiàn)象。因此，我們要注意一下問題：

1、為此在生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)對真空砂箱模型密度的檢驗(yàn)，增加對模型的烘干時(shí)間等方法。

2、EPS珠粒經(jīng)工藝實(shí)驗(yàn)選定后，不能隨意改變原料生產(chǎn)廠家。

3、預(yù)發(fā)時(shí)用稱量工具控制珠粒密度，改變憑人工經(jīng)驗(yàn)控制珠粒密度的方法；采取上述方法后，使問題深受了解決，顯著地提高了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，減少操作問題。