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發(fā)布者:真空設(shè)備
發(fā)布日期:2022-08-12其一、消失模鑄造過程需要注意什么
消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型,同時泡塑模具汽化消失的過程。整個過程中需要注意的是:
(1)澆道自始至終要沖滿鋼液,如若不滿,由于涂料層強(qiáng)度有限,很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象,造成鑄件缺點(diǎn)。
(2)澆筑鋼液時確定要把握住,保護(hù)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。瞬時充滿澆口杯,并做到速度適宜不斷流,噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進(jìn)空氣,有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題,導(dǎo)致鑄件報廢。
(3)消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式,而且是在澆口杯以下封閉。鋼液進(jìn)入模塑模具,其開始液化燃燒,并氣化消失,鋼液前端短距離形成暫時的空腔,所以設(shè)計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。
為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型,澆道適當(dāng)離鑄件模型遠(yuǎn)一點(diǎn)。立澆道的位置選擇整箱鑄件較低位置。澆注時注意調(diào)節(jié)和控制負(fù)壓真空度在確定范圍內(nèi),澆注完畢后保持在確定負(fù)壓狀態(tài)下一段時間,負(fù)壓停止、鋼液冷凝后出箱。
如何確定消失模鑄造設(shè)備澆注過程中的負(fù)壓度和溫度
消失模鑄造設(shè)備澆注過程中需要滿足多種條件,其中負(fù)壓度和溫度的值是要事先確定好的,接下來一起看看吧!
一、負(fù)壓度確定:
澆筑時負(fù)壓的作用主要是緊實(shí)消失模鑄造設(shè)備,防止沖砂、踏箱及型壁移動。而且能加速模樣氣化產(chǎn)物排出和提高金屬液的沖型能力,模鑄造設(shè)備的表面缺 陷。若澆注溫度過高,瞬時產(chǎn)生氣量較大,需要有較高的負(fù)壓提高氣化產(chǎn)物排出的速度。但是負(fù)壓過高會加大鋼水的滲 透能成粘砂和燒結(jié),綜合考慮,確定負(fù)壓度為0.06-0.075MPa。
二、溫度確定:
模樣氣化會損耗鋼液的熱量,所以澆注溫度也應(yīng)該高一些,同時高溫有利于模樣熱分 解產(chǎn)物的順利排出,減少消失模鑄造設(shè)備的增碳幾量。綜合考慮,確定澆注溫度控制在1560-1570攝氏度。
在保護(hù)消失模鑄造設(shè)備成型的前提下,確定好溫度及負(fù)壓度是關(guān)鍵,但也要根據(jù)具體情況決定,不能一概而論。
其二、砂處理設(shè)備的主要性能特點(diǎn)
1.鑄件尺寸形狀,重復(fù)性好,具有鑄造的特點(diǎn);
2.鑄件的表面光潔度高;
3.取消了砂芯和制芯工部,由于制芯、下芯造成的鑄造缺點(diǎn)和廢品;
4.不合箱、不取模,簡化了真空砂箱造型工藝,取消了因取模、合箱引起的鑄造缺點(diǎn)和廢品;
5.采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型,由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺點(diǎn)和廢品;
6.優(yōu)良簡化了砂處理系統(tǒng),型砂可全部重復(fù)使用,取消了型砂制備工部和廢砂處理工部;
7.落砂容易,優(yōu)良降低了落砂的工作量和勞動強(qiáng)度;
8.鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上;
9.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約,減少了鑄件的內(nèi)部缺點(diǎn);
10.負(fù)壓澆注,很有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮,提高了鑄件的組織致密度;
11.組合澆注,一箱多件,優(yōu)良提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率。
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