往復(fù)式真空泵轉(zhuǎn)速低的原因處理方法跟工作負荷對氣閥溫度的影響

其一、往復(fù)式真空泵轉(zhuǎn)速低的原因處理方法

往復(fù)式真空泵轉(zhuǎn)速的過高或過低都有可能會對設(shè)備的運行產(chǎn)生影響，轉(zhuǎn)速低可能會導(dǎo)致不能夠提供足夠的功率從而影響生產(chǎn)的效率，因此我們遇到此種問題需要及時的進行解決，下面就介紹了此設(shè)備轉(zhuǎn)速低的原因及解決處理方法：

1、安裝不當。兩帶輪的中間距過小或者兩軸之間不太平行，傳動帶的緊邊安裝到下面可能會使包角過小，兩帶輪的直徑核算過失以及聯(lián)軸傳動的兩軸偏距較大等情況都會使往復(fù)式真空泵的轉(zhuǎn)速變化。

2、電動機換錯誤。有些用戶因往復(fù)式真空泵原配的電動機損壞就隨意的配上另外的電動機進行帶動，其后果可能會造成流量少、揚程低乃至抽不下水的后果。

3、傳動帶有磨損。臨時進行運用的時候傳動帶磨損而導(dǎo)致變松，然后出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象使泵的轉(zhuǎn)速下降。

4、機械本身的缺點。葉輪與泵軸緊固的螺母松脫或者泵軸變形以及構(gòu)成葉輪的多移，間接會與泵體進行摩擦或者軸承的損壞，都有可能使往復(fù)式真空泵的轉(zhuǎn)速降低。

其二、工作負荷對往復(fù)真空泵氣閥溫度的影響

根據(jù)往復(fù)真空泵運行中溫度變化情況，超溫現(xiàn)象集中在抽空三階段。其進貨壓力工作范圍在-0.05~一0.075MPa(真空度)，出口在0.008~0.02MPa之間。本組往復(fù)真空泵運行的較高壓縮比4.8，平均壓縮比3.04。而抽空二工序的往復(fù)真空泵壓縮比較高2.16，平均壓縮比1.75。比較可發(fā)現(xiàn)兩個工序往復(fù)真空泵的工作壓縮比相差較大，工作產(chǎn)生的熱量較其他抽空段大為正常情況，但發(fā)熱量大造成溫度高與其持續(xù)工作的時間也有確定關(guān)系。抽空三占用一個工序的時間，調(diào)整二段起始壓力和降低較終真空壓力都可以氣閥溫度過高的情況，但這種做法的不利影響是會降低產(chǎn)品純度，還加大能耗，作為短時期內(nèi)的臨時措施較為合理。

另外一種情況是低負荷情況下CO提取工段的吸附塔運行分周期及全周期時間較長。往復(fù)真空泵工作時隨進貨真空度的提高，單位時間排氣量逐步下降，真空度提高速度降低，往復(fù)真空泵抽空三工作時間長。持續(xù)的高壓縮比工作產(chǎn)生的熱量較大，對氣閥超溫有明顯影響。這種低負荷情況下，減少往復(fù)真空泵，降低抽空三的較高真空度，以降低壓縮比來往復(fù)真空泵超溫，對產(chǎn)品純度影響較小。

根據(jù)運行情況在工藝操作方面采取以下方法維護:避免往復(fù)真空泵長時間高溫運行，有計劃地控制往復(fù)真空泵在抽空三工序的工作時間，定期倒泵，變換往復(fù)真空泵的工作工序，與其他工序的往復(fù)真空泵輪換。調(diào)整各個工序壓降分配，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下控制抽空三工序的較終真空度，以控制氣閥溫度，延長氣閥壽命。